刮板蒸發(fā)器流體進出口溫度的測定
如果換熱器被冷卻，則熱流體的入口和出口溫度由工藝條件決定，而需要選擇冷卻介質(zhì)的出口溫度。如果選擇較高的出口溫度，則選擇一個小的熱交換器，但是應該增加冷卻介質(zhì)的流量；相反，應該選擇低的出口溫度，降低冷卻介質(zhì)的流量，但是應該選擇一個大的刮板蒸發(fā)器。冷卻介質(zhì)的出口溫度由二者的投資大小決定。
物料從大直徑端連續(xù)進入水平蒸發(fā)器，通過刮削膜加速和分配，并在加熱面上立即形成薄流膜。錐形薄膜蒸發(fā)器，取決于施加在離心力上的轉(zhuǎn)子，具有兩個離心力，一個垂直于加熱表面，另一個在大直徑端部的方向上（注意，在垂直錐形薄膜蒸發(fā)器中也出現(xiàn)同樣的結(jié)果）。依靠這些力量產(chǎn)生物質(zhì)的加速和進入。該材料確保加熱表面足夠濕潤并且不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部材料過熱和熱降解被完全減少或完全消除。
刮板蒸發(fā)器冷熱流體流道的選擇
在管式換熱器中，冷流體和熱流路可根據(jù)以下原則選擇：
（1）由于管內(nèi)容易清洗，在管道內(nèi)應進行不潔、易結(jié)垢的液體處理。
（2）應采取腐蝕性流體，避免管殼腐蝕。
（3）為了防止殼體上的壓力，應進行高壓處理。
（4）飽和蒸汽應取殼側(cè)，由于飽和蒸汽更清潔，對流換熱系數(shù)與流量無關，凝結(jié)水容易排出。
（5）冷卻液應采用殼側(cè)，以利于散熱。
（6）如果雙流體溫差較大，對于剛性結(jié)構(gòu)換熱器，建議通過傳遞具有大對流換熱系數(shù)的殼來降低熱應力。
（7）流動小、粘度高的流體應經(jīng)過殼側(cè)。
基于刮板蒸發(fā)器阻力計算的分離筒的合理設計是避免物料短路的關鍵因素之一。所謂的“短路”是指材料剛剛進入蒸發(fā)器，還沒有完成蒸發(fā)過程，也就是說，離開蒸發(fā)器從兩個蒸汽出口。分配器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設計使物料從切線方向進入蒸發(fā)器，并通過旋轉(zhuǎn)分配器均勻和連續(xù)地旋轉(zhuǎn)到蒸發(fā)表面上。
